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El profesional sinteriza automáticamente el horno del HIP con el sistema de Debinding de la presión negativa

El profesional sinteriza automáticamente el horno del HIP con el sistema de Debinding de la presión negativa

equipo caliente el presionar isostático

prensa de planchar isostática caliente

Lugar de origen:

Ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunán, China

Nombre de la marca:

Ruideer

Certificación:

CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490

Número de modelo:

Definido por el usario

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Detalles del producto
Nombre:
Horno de la cadera del sínter
Usos::
Carburo cementado, precisión de cerámica, acero inoxidable, hierro-bae alloy.ect
Ventaja:
confiable, sostenible, durable
Modo del control de la temperatura:
Solo zone/2-zone/3-zone/4-zone
Período de enfriamiento:
40min-480min
Carga máxima:
50Kg-2000Kg
Condiciones de pago y envío
Cantidad de orden mínima
1 set
Precio
80000.00—1000000.00(USD)
Detalles de empaquetado
Embalaje de madera especial del caso
Tiempo de entrega
90-100 días del trabajo
Condiciones de pago
L / C, T / T
Capacidad de la fuente
8 sistemas/mes
Descripción del producto

El profesional sinteriza automáticamente el horno del HIP con el sistema de Debinding de la presión negativa

 

 

Funciones:

Desparafinado de Vacuun, H2 desparafinado, calefacción del vacío, calefacción con la mezcla de gases (CO2 /CH 4/H2), gas que fluye de la calefacción, gas de calefacción de la presión, enfriamiento rápido.

 

Usos:

Para el carburo cementado, precisión de cerámica, acero inoxidable, aleación del hierro-bae, aleación de la Cobre-base, aluminio, aleación de alta densidad, aleación del tungsteno-níquel, aleación del tungsteno-cobre, aleación titanium, productos de metal carbono-atmósfera-sensibles.

 

Descripción:

1. El horno de la sinterización HIP es calefacción unicameral, horizontal y periódica. Adopta la baja tensión y el elemento de calefacción actual grande del grafito a la calefacción, y tiene unidades de calefacción múltiples, controles de cada unidad la temperatura por separado. El proceso entero es controlado, supervisado, seguido y exhibido y registrado automáticamente por el ordenador.

2. Él incluyendo sistema de control, sistema de calefacción, el sistema debinding (sistema debinding de la presión negativa), el sistema del vacío, el sistema parcial de la piezosinterización, el sistema de la piezosinterización, el circuito de agua de enfriamiento, el sistema de enfriamiento rápido, el sistema auxiliar y el sistema de seguridad.

3. Adopta la estructura del trazador de líneas incorporado del grafito en tubo del aislamiento. En la masa, puede cumplir los requisitos estrictos de la uniformidad de la temperatura del horno y de la uniformidad de la atmósfera en el proceso de la sinterización del carburo cementado del alto rendimiento.

 

 

Parámetros técnicos:

 

Especificaciones

RDE-DYL-224 RDE-DYL-336/RDE-DYL-339 RDE-DYL-3535120/RDE-DYL-4412 RDE-DYL-5512/RDE-DYL-5518 RDE-DYL-5527

Espacio eficaz (w* h * l) milímetro

200*200*400

300*300*600/

300*300*900

350*350*1200/

400*400*1200

500*500*1200/

500*500*1800

500*500*2700

Max.Temperature

1600℃ 1600℃ 1600℃ 1600℃ 1600℃
Carga máxima 50Kg 150Kg/200Kg 300Kg/350Kg 1200Kg/1500Kg 2000Kg

Tarifa de la salida del vacío: (Media en cámara fría, vacía, seca en 3 horas)

1Pa/h 2Pa/h 2Pa/h 3Pa/h 3Pa/h
Vacío extremo 0.8Pa 0.8Pa 0.8Pa 1Pa 1.5Pa
tarifa de la Cera-colección (proceso del desparafinado de la presión negativa. El valor medio máximo es 3 hornos) los 98% los 98% los 98% los 98% los 98%

Presión de funcionamiento

1MPa/2MPa/

6MPa/10MPa

1MPa/2MPa/

6MPa/10MPa

1MPa/2MPa/

6MPa/10MPa

1MPa/2MPa/

6MPa/10MPa

1MPa/2MPa/

6MPa/10MPa

Período de enfriamiento (sinterización temperature-100℃)

40min-120min 40min-150min 120min-360min 180min-420min 180min-480min

Modo del control de la temperatura

Solo zone/2-zone

2-zone/3-zone

2-zone/3-zone

3-zone/4-zone

4-zone

Atmósfera y temperatureuniformity

El Com≤±0.15%

Hc≤±0.25KA/M

El Com≤±0.15%

Hc≤±0.25KA/M

El Com≤±0.2%

Hc≤±0.3KA/M

El Com≤±0.2%

Hc≤±0.3KA/M

El Com≤±0.2%

Hc≤±0.3KA/M

Gas de la entrada permitido

AR, N2, él, H2, CH4, CO2

Funciones: Desparafinado de Vacuun, H2 desparafinado, calefacción del vacío, calefacción con la mezcla de gases (CO2 /CH 4/H2), gas que fluye de la calefacción, gas de calefacción de la presión, enfriamiento rápido.

 

Ventajas de los productos

1. Estructura compacta, pequeña área del empleo, consumo de energía baja, velocidad de enfriamiento rápida, energía de ahorro y ambiente de protección.

2. La gama completa de los tamaños disponibles, se puede utilizar en la investigación y desarrollo experimental, pequeñas y medianas empresas así como la producción en masa. Podemos diseñar los productos según el requisito especial del cliente.

3. La caja del grafito puede estar alrededor o cuadrado para diversos usos.

4. Termine el modo del desparafinado, conveniente para diverso agente de formación incluyendo el caucho, la cera de parafina, la CLAVIJA y el agente del moldeado de protuberancia con alta tarifa de la cera-colección.

5. Alto nivel de la automatización: comienzo del uno-botón; Sistema operativo industrial doble de la PC, mutuamente redundante, seguro y confiable.

6. El sistema de control es lleno-automático con el registro de datos y la función de la copia de seguridad, el sistema de la operación es humanizada, más potente.

7. La caja del aislamiento está de buen efecto del aislamiento, libera de la volatilización en la temperatura alta, con larga vida. Adopta la “estructura del bocadillo” y el material de CFC interior y exterior con de alta resistencia, no será ninguna deformación después de que uso de muchos años.

8. La puerta del aislamiento adopta “diseño especial del paso”, asegurando uniformidad de la temperatura en puertas de la cámara en ambos lados.

9. El horno puede ser accionado por control remoto, diagnosticado y reparado.

10. El sistema de vigilancia del arco del electrodo puede prevenir daño grave a la cáscara del horno causada por el sobrecalentamiento y el efecto del arco.

11. El programa tiene función del punto de la curriculum vitae-calor-en-rotura, ninguna necesidad de recomenzar el programa en caso de apagón del breve periodo de tiempo.

12. Nuestro equipo del R&D guarda esfuerzos persistentes en la mejora de los hornos de sinterización, y adquirido 17 patentes hasta ahora.

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